Перфорированный крепеж является обширной группой метизов и включает в себя перфорированные монтажные детали. Основное назначение перфорированные элементы получили в деревянном домостроении, в основном при каркасном домостроении. Каркасное домостроение содержит большое количество отдельных деревянных элементов, которые необходимо закрепить между собой в единую конструкцию. Благодаря перфорированным изделиям сборка узлов несущих и вспомогательных элементов дома осуществляется быстрее и надежнее. С каждым годом разнообразие и типы перфорированного крепежа пополняются новыми деталями, что обусловлено новыми проектами со сложными формами зданий и крыш.
Перфорированный крепеж изготавливается из оцинкованного листа на штамповочных комплексах с прессом, включающих в себя автоматические линии для перфорации, а так же автоматические линии для загибки деталей. Заготовки производят из листов толщиной 1.5 мм; 2.0 мм; 2.5 мм; 3.0 мм; и 5.0 мм. Изделия изготавливаются из оцинкованного листа, что предотвращает перфорированные детали от разрушения по воздействием внешних факторов, коррозии и последующей деформации, а так же защищает деревянные конструкции от коррозии при различной влажности среды.
Предварительно подготовленные по размерам стальные оцинкованные листы поступают на пресс, где по заданным размерам вырубается заготовка. В дальнейшем заготовка поступает на линию для перфорации, где производятся отверстия различного диаметра. Последним этапом при изготовлении ,например перфорированного уголка, является линия загибки, где под определенным углом (90 или 135 градусов) производиться загибка изделия. Готовое изделия поступает в упаковочный цех, где производиться наполнение, маркировка и упаковка деталей в заводскую упаковку. В зависимости от конструкции перфорированной детали, комплекс может выпускать до 200 единиц в минуту. Процедура изготовления перфорированного крепежа является сложным технологическим процессом и требует высокой квалификации. Весь процесс производиться исключительно в специализированных предприятиях, на отлаженном технологичном оборудовании, которое проходит регулярную проверку на точность и безопасность. Любое отклонение при изготовлении может серьезно отразиться при сборке деревянных конструкциях, а в дальнейшем критично повлиять на всём каркасе деревянного дома.
Среди многообразия форм и видов перфорированных элементов можно выделить несколько основных, которые легки в основу всей группы перфорированного крепежа:
❶ крепежный уголок, который со временем получил несколько модификаций и подвидов, крепежный уголок усиленный, равносторонний, не равносторонний, под 135 градусов и т.д.
❷ крепежная пластина не претерпела больших изменений, кроме гвоздевой пластины, а в остальном выпускается с различными диаметрами отверстий и размерами в ширине и длине.
❸ опоры бруса и держатели балки самая экспериментируюмая группа перфорированных изделий, которая меняется как в модификациях, так и в размерах. К ним можно отнести единые опоры бруса закрытого и открытого типа, половинчатые опоры левостороннего и правостороннего монтажа, различные держатели балок, а так же скользящую опору стропил.
Широкое разнообразие перфорации в деталях требует подходящего по диаметру отверстия крепежного элемента. При монтаже перфорированного крепежа к деревянным конструкциям не редко используют гвозди оцинкованные строительные либо ершеные и винтовые. Последние в виду их сложной формы и специализации позволяют надежно произвести монтаж и выдержать достаточно высокие нагрузки на вырывание. Но для более надежной фиксации перфорированных изделий в основном используют оцинкованные саморезы. Оцинкованные саморезы несут меньшую нагрузку на срез, чем гвозди, поэтому их использует как второстепенный крепеж. В ответственных конструкциях и при высокой нагрузке крепежом при креплении к дереву может служить шуруп сантехнический. В различных областях промышленного строительства крепление уголков и пластин осуществляют к бетонному или кирпичному основанию. В таком случае используют различного типа распорные анкера. Деревянные балки и доски между собой стягивают крепежными пластинами, а для соединения пластин между собой зачастую используют болты или шпильку которые фиксируются гайками через шайбы. Любой фиксирующий элемент для монтажа перфорированного крепежа должен быть оцинкован, что позволит избежать разрешения конструкции.
