Электроды сварочные
Для углеродистых сталей | |
Наименование | Диаметр |
электрод АНО-4 | 3,0 |
4,0 | |
5,0 | |
электрод АНО-21 | 2,0 |
2,5 | |
3,0 | |
электрод МР-3 | 3,0 |
4,0 | |
5,0 | |
электрод УОНИ13\55 | 3,0 |
4,0 | |
5,0 | |
электрод УОНИ13\45 | 3,0 |
4,0 | |
5,0 |
Электроды АНО - 4
Технические характеристики.
Обозначение | Стандарт | |||
Э46–АНО–4–d–УД | ГОСТ 9466–75 |
|||
Е430(3)–Р21 | ТУУ 05416923.001–95 |
|||
Соответствие стандартам | ||||
ГОСТ9467 | Э46 | |||
ISO2560 | E432R21 | |||
DIN1913 | E4332R21 | |||
AWSA5.1 | E6012 | |||
Назначение и область применения | ||||
Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин. | ||||
Марка проволоки | Вид покрытия | |||
Св–08,Св–08АГОСТ2246–70 | рутиловое | |||
Положение сварных швов | Род тока | |||
переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 50В |
||||
постоянный ток любой полярности |
||||
Режим сварки | Сила сварочного тока, А |
|||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
3 | 100–140 | 90–110 | 100–120 | |
4 | 170–210 | 140–150 | 140–170 | |
5 | 190–270 | 150–170 | – | |
Химический состав наплавленного металла, мас.% | ||||
C | Si | Mn | S | P |
не более | не более | |||
0,1 | 0,2 | 0,55–0,80 | 0,045 | |
Механические свойства металла шва (не менее) | ||||
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при темпе- ратуре |
+ 20 °С | 450 | 18 | – 20 °С | |
Производительность наплавки (для d=4мм), г/мин | Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | ||
27 | 92 | 1,7 |
Электроды АНО–21
Технические характеристики
Обозначение | Стандарт | ||||
Э46–АНО–21–d–УД | ГОСТ 9466–75 |
||||
Е432(3)–Р11 | ТУУ 05416 0223. 001–95 |
||||
Соответствие стандартам | |||||
ГОСТ9467 | Э46 | ||||
ISO2560 | E432RC 11 | ||||
DIN1913 | E4332R (C) 11 |
||||
AWSA5.1 | E6013 | ||||
Назначение и область применения | |||||
Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей малых толщин марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают лёгкое зажигание дуги, мелкочешуйчатое формирование металла шва, лёгкую или самопроизвольную отделимость шлаковой корки. Они могут применяться для сварки водопроводных труб, газопроводов малого давления. |
|||||
Марка проволоки | Вид покрытия | ||||
Св–08,Св–08АГОСТ2246–70 | рутил–целлю- лозное | ||||
Положение сварных швов | Род тока | ||||
|
переме- нный от трансфо- рматора с напряже- нием холостого хода не менее 50В |
||||
постоянный ток любой полярности | |||||
Режим сварки | Сила сварочного тока, А | ||||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||
2 | 50–90 | 50–70 | 70–90 | ||
2,5 | 60–110 | 60–90 | 80–100 | ||
3 | 90–140 | 80–100 | 100–130 | ||
Химический состав наплавленного металла, мас.% | |||||
C | Si | Mn | S | P | |
не более | не более | ||||
0,1 | 0,3 | 0,50–0,80 | 0,04 | 0,045 | |
Механические свойства металла шва (не менее) | |||||
Темпера- тура испытаний | Временное сопротив- ление разрыву, Н/мм2 | Относи- тельное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | Угол загиба сварного соединения | KCV>34 Дж/см2 при температуре |
+ 20 °С | 450 | 18 | 78 | 150 °С | – 20 °С |
Производительность наплавки (для d=3мм), г/мин | Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1 кг наплавлен- ного металла, кг |
|||
14 | 95 | 1,65 |
Электроды МР-3
Технические характеристики
Обозначение | Стандарт | ||||
Э46–МР–3–d–УД | ГОСТ9466–75 | ||||
Е430(3)–Р26 | ТУУ14288312.001–96 | ||||
Соответствие стандартам | |||||
ГОСТ9467 | Э46 | ||||
ISO2560 | E432R26 | ||||
DIN1913 | E4332R26 | ||||
AWSA5.1 | E6012 | ||||
Назначение и область применения | |||||
Для сварки конструкций из низкоуглеродистых сталей марок Ст3, 10, 20 и др. Электроды обеспечивают хорошее формирование металла шва, высокую стойкость металла шва против образования пористости и горячих трещин. |
|||||
Марка проволоки | Вид покрытия | ||||
Св–08,Св–08АГОСТ2246–70 | рутиловое | ||||
Положение сварных швов | Род тока | ||||
переменный от трансформатора с напряжением холостого хода не менее 60В | |||||
постоянный ток обратной полярности | |||||
Режим сварки | Сила св.тока,А | ||||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | ||
3 | 100–140 | 80–100 | 80–110 | ||
4 | 160–220 | 140–180 | 140–180 | ||
5 | 180–260 | 160–200 | – | ||
Химический состав наплавленного металла, мас.% | |||||
C | Si | Mn | S | P | |
не более | не более | ||||
0,1 | 0,2 | 0,50–0,80 | 0,04 | 0,045 | |
Механические свойства металла шва (не менее) | |||||
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при температуре | |
+ 20 °С | 450 | 18 | 78 | – 20 °С | |
Производительность наплавки (для d=4мм), г/мин | Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | |||
23,5 | 90 | 1,7 |
Электроды УОНИ–13/45
Технические характеристики
Обозначение | Стандарт | |||
Э42А–УОНИ–13/45–d–УД | ГОСТ 9466–75 | |||
Е414–Б20 | ТУУ 05416923.015–96 | |||
Соответствие стандартам | ||||
ГОСТ9467 | Э42А | |||
ISO2560 | E434B20 | |||
DIN1913 | E4343B20 | |||
AWSA5.1 | E6015 | |||
Назначение и область применения | ||||
Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3) и низколегированных (типа 09Г2, 14Г2) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. |
||||
Марка проволоки | Вид покрытия | |||
Св–08,Св–08АГОСТ2246–70 | основное | |||
Положение сварных швов | Род тока | |||
постоянный ток обратной полярности | ||||
Режим сварки | Сила сварочного тока, А | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
3 | 80–100 | 70–90 | 70–90 | |
4 | 130–160 | 130–140 | 130–140 | |
5 | 180–220 | 160–180 | – | |
Химический состав наплавленного металла, мас.% | ||||
C | Si | Mn | S | P |
не более | не более | |||
0,11 | 0,20–0,30 | 0,45–0,80 | 0,03 | 0,035 |
Механические свойства металла шва (не менее) | ||||
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при температуре |
+ 20 °С | 410 | 22 | 147 | – 30 °С |
Производительность наплавки (для d=4мм), г/мин | Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | ||
21,0 | 93,0 | 1,65 |
Режим термообработки электродов перед сваркой 380-400 С 1,5 ч
Дополнительные сведения
Электроды УОНИ–13/45 чувствительны к образованию пористости при наличии ржавчины и масла на кромках свариваемых деталей, а также при удлинении длины дуги.
Электроды УОНИ–13/55.
Технические характеристики
Обозначение | Стандарт | |||
Э50А–УОНИ–13/55–d–УД | ГОСТ 9466–75 | |||
Е514–Б20 | ТУУ 05416923.015–96 | |||
Соответствие стандартам | ||||
ГОСТ9467 | Э50А | |||
ISO2560 | E434B20 | |||
DIN1913 | E5143B20 | |||
AWSA5.1 | E7015 | |||
Назначение и область применения | ||||
Для сварки ответственных конструкций из углеродистых (типа 08, 20, 20Л, Ст3, Ст4) и низколегированных (типа 16ГС, 09Г2С) сталей, когда к металлу швов предъявляют повышенные требования по пластичности и ударной вязкости, в частности, при работе в условиях пониженных температур. | ||||
Марка проволоки | Вид покрытия | |||
Св–08,Св–08АГОСТ2246–70 | основное | |||
Положение сварных швов | Род тока | |||
постоянный ток обратной полярности | ||||
Режим сварки | Сила сварочного тока, А | |||
Диаметр, мм | Нижнее | Вертикальное | Потолочное | |
3 | 80–100 | 70–90 | 70–90 | |
4 | 130–160 | 130–140 | 130–140 | |
5 | 180–220 | 160–180 | – | |
Химический состав наплавленного металла, мас.% | ||||
C | Si | Mn | S | P |
не более | не более | |||
0,110 | 0,18–0,50 | 0,65–1,20 | 0,030 | 0,035 |
Механические свойства металла шва (не менее) | ||||
Температура испытаний | Временное сопротивление разрыву, Н/мм2 | Относительное удлинение, % | Ударная вязкость, Дж/см2 | KCV>34 Дж/см2 при температуре |
+ 20 °С | 490 | 20 | 127 | – 30 °С |
Производительность наплавки (для d=4мм), г/мин | Выход наплавленного металла, % | Расход электродов на 1 кг наплавленного металла, кг | ||
21 | 93 | 1,65 |